Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño.
en el cizallado consta de cortar las laminas a cierto tamaño y forma que una persona las valla a usar y se les haga mas fácil la manipulación de las laminas y quede mejor el trabajo.
Troquelado
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.
El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
ejemplos es donde se utiliza el troquelado:
en la fabricación como de las tapas de gaseosa , por que en el momento que la cortan de una lamina se leda la forma adecuada y correspondiente que debe ser.
La maquina aplica una presión que de tal forma en el momento que la aplica da de resultado como un relieve.
Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. la partes se describen a continuación:
• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándola gracias al juego existente entre éste y la matriz.
• Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
• Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa sufridera.
• Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del troquel. Esta ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.
• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje a troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la lámina antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicación con respecto a la hembra y el macho.
• Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una porción recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservar una buena calidad de los productos.
La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cónica que permite la salida de los blancos.
• Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones producidas por los continuos golpes o impactos que suceden durante la troquelada.
• Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga alineada según el trabajo requerido.
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.
como podemos observar en el vídeo se utilizan maquinas para realizar los doblados, ya que hay metales que son muy duros para poder realizar el doblado uno y no las maquinas, pero quienes controlan las maquinas y tienen que están manipulando los metales son los trabajadores ya que tienen que procurar que queden en buen estado y con un doblado adecuado y necesario al que se valla a utilizar ya que si no lo hacen pueda que el trabajo salga malo y halla perdida de material y seria observar y buscar la forma de poder recuperar lo.
Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
Como se puede observar en el vídeo el proceso del embutido
se realiza un molde en el cual se valla a vertir el metal en los moldes, se espera que el metal tome la forma que tiene que tomar para poder sacarla de los moldes y después de sacar cada uno del molde se procura realizar el procedimiento en el cual se pulen cada uno de los elementos hechos.
Forjado
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada. Existen tres tipos de operación de forjado:
• En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el material fluya sin restricción es sus caras laterales.
• En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensión ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar de que aumenta la restricción en el metal, es posible que este fluya más allá del dado impresor lo que causa un exceso de material (rebaba).
• En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.
Como podemos observar en el momento que el metal es sometido a un calor para que en el momento que pase a la maquina que lo va a forjar le pueda dar su forma con mucha mas facilidad y rapidez y eficiencia.
Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
Este proceso comienza con una colada continua en donde se recalienta el acero en un foso de termodifusión, luego el acero pasa por una serie de rodillos que desbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lámina es almacenada en rollos.
Como podemos observar en el vídeo la lamina pasa por unos rodillos varias veces hasta que llega a estar formada como una lamina delgada y en el proceso se va lavando para que la lamina que brillante y limpia y tan delgada como sea necesaria para lo que se valla a usar
Extrusión
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.En la extrusión indirecta, el lingote no se mueve a través del recipiente, por lo tanto, no hay fricción en las paredes de éste y la fuerza del pistón es menor que en la extrusión directa.
Simbologia Reciclaje Polimeros
1. Polietileno Tereftalato (PET)
CARACTERÍSTICAS: Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.
2. Polietileno de Alta Densidad ( PEAD)
CARACTERÍSTICAS : El polietileno de alta densidad es un termo plástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo.
3. Cloruro de Polivinilo (PVC)
CARACTERISTICAS: Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado).
4. Polietileno de Baja Densidad ( PEBD)
5. Polipropileno (PP)
CARACTERÍSTICAS : El PP es un termo plástico que se obtiene por polimerizacion del propileno. Los copo limeros se forman agregando atileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión excelente resistencia química y de mas baja densidad.Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión / termo formado ).
6. Poliestireno (PS)
CARACTERÍSTICAS : PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado.
7. Otros
CARACTERÍSTICAS: En este cajón de sastre se incluyen una gran diversidad de plásticos muy difíciles de reciclar. Con estos materiales se elaboran algunas clases de botellas de agua, materiales a prueba de balas, DVD, gafas de sol, MP3 y PC, ciertos envases de alimentos, etc.
